Un Estudio Termográfico infrarrojo, o también llamada Termografía Infrarroja, es un método de diagnóstico sin contacto, se basa en la obtención de la distribución superficial de temperatura, obteniéndose un mapa de temperaturas que se denomina 'termograma'. El termograma da información precisa sobre la temperatura de la imagen capturada, que luego de ser interpretada, permite realizar análisis, diagnósticos y planes de mantenimientos predictivos y preventivos.
Una de las ventajas principales de este método es que la captura de las imágenes y el diagnóstico se realizan sin detener ni interferir en el normal funcionamiento de los equipos.
Ámbitos de aplicación:
Centro de Cómputo
Electricidad
Edificios
Mecánica
Centro de Cómputos
“Se utiliza para detectar los puntos calientes dentro de la sala, identificar los servidores con mayor disipación de calor, analizar los flujos de aire, puntos calientes dentro de los racks, líneas de tensión con exceso de consumo, etc.
El análisis de esta información permite analizar posibles cambios y mejoras en la distribución de los equipos y así distribuir uniformemente la disipación de calor.”
Edificios
Son utilizados para la detección de puntos de humedad, pérdidas de caños, defectos de aislamiento térmico, detección de cañerías eléctricas y de fluidos en paredes, defectos de impermeabilización. Detección de tuberías subterráneas, nivel de líquidos en tanques, pérdidas de vapor, distribución de aire, etc.
Mecánica
Son utilizados para detectar rozamientos, fricciones, malos alineamientos, gripajes o deformación de materiales. Control de rodamientos, poleas, cojinetes, transmisiones, cajas de cambio y estado de lubricantes.
Electricidad
Todos los objetos eléctricos, electrónicos o mecánicos sufren alteraciones en su temperatura debido principalmente a malos funcionamientos, falsos contactos, altas fricciones, rozamientos etc.
Las termografías previenen todo tipo de problemas, como cortocircuitos o fallos en la alimentación a otros sistemas. Si no son detectados a tiempo, estas pequeñas averías podrían derivar en riesgos como incendios, cortocircuitos o daños personales.
Son utilizadas para verificar: Estado de conexiones, bornes, aisladores, estudio de transformadores, bobinados, escobillas de motores y generadores. Fusibles, seccionadores, interruptores, tableros eléctricos, desequilibrio de fases, armónicos e inducciones magnéticas.
